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    正一品石材护理

    环氧磨石施工工艺

    文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2021-05-26 08:46【

    环氧磨石施工工艺

    基层处理

    基面处理,影响着涂层与地面的牢靠程度、涂层的平整光亮度。它也是环氧磨石施工中的关键。环氧磨石对于基面处理的要求非常高,要保证环氧磨石的质量,我们就必须处理好地面,这样是既保证地坪实用兼美观,增加实用寿命,使地面达到最佳的状态。
    查看现场时,须注意原基础水泥地面能不能达到摊铺环氧磨石的基础标准,地面有没有空鼓,开裂,基层水泥是否达到硬度标准,地面有没有渗水,室内还是室外(环氧磨石材料分抗紫外线和不防紫外线两种)。

    1.       原地面不达标,需要重做摊铺垫底层,保证摊铺层施工中期或者后期不出现开裂,空鼓等质量问题。

    2.       在原地面达标的情况下,必须在一定的空间面积做底层基层切割伸缩缝,加大基层的伸缩程度,避免基层或者面层开裂的可能性。

    3.       坑洼较多,并且每个坑洼坑空的深浅不一而基层地面出现深浅大小不一的 坑洼坑洞,则需要对其进行清除并且填充弥补,否则容易在环氧磨石施工完成后,坑洞的地方则变成了空鼓的地方,当在进行高强冲击力的作业时,就容易使得环氧磨石地面出现断裂等情况。

    4.       存在油污的残留基层地面存在油污污染是最常见的情况,而该情况是影响环氧材料粘接力最大的因素。环氧材料存在渗透能力,可通过素地微小的细孔渗入,使得基层地面与环氧材料两者的粘接技能提升。然而油污的存在则封闭了微小细孔的空间,使得环氧材料不能与基层地面进行良好的粘接,存在油污污染的区域则容易脱落。有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水,二甲苯等)洗净,擦干,或者渗入基层不深可以考虑打磨掉。

    5.       有水的地方首先应该切断水源,并清除表层积水, 再设法使地面干燥(如果待施工地面为一楼或地下室,还应考虑是否需做防水、防潮处理)

    6.       用激光测平仪对地面进行找平,是地面不高于地面摊铺高度,如有太高的部位使用研磨机配合铁磨块对基层地面进行打磨,平整基层,对地面清理后,如打磨后地面地面起砂严重,需涂刷固化剂,6-8小时固化后方可进行下一步工作。

    7.       打磨后,地面如有开裂的部位,用V型锯片,配合切割设备,顺着裂缝延伸的轨迹切割出槽口,并清理槽口,用环氧材料修复此部位。(裂缝必须修复,不修复容易造成基层下方结构腐蚀造成更大麻烦)

    底层

    1.       处理好基层地面,清理地面卫生后,严格按照比列调配底层环氧材料(用电子称精确到0.1KG的误差,保证材料的最大施工效果),用手持搅拌机搅拌均匀。

    2.       用羊毛套滚筒均匀涂刷环氧材料于地面,确保环氧材料整个地面得到很好地渗透,更好的渗透,有利于和基层地面更好的粘连。

    中层(砂浆找平层)

    1.       在底层干透以后(一般为12小时,具体时间可根据现场和天气温度而定),用26#-40#的粗砂和70#-120#细砂混合使用(根据施工方便性),充分搅拌后,用铁抹子对地面低于基层水平线的部位进行填充,用激光水平仪标高,保证整体整平。

    2.       在做砂浆层前,要注意对地面上其他设计比如地灯,地线的预留,避免造成甲方其他工作的麻烦。

     

    网层(防裂层)

    1.       待砂浆层干燥后,再用羊毛套滚筒均匀涂刷环氧材料于地面,铺上玻纤网(预防地面开裂,使砂浆层与地面更好的黏合),在一定开裂的情况下也可延缓1-2年的开裂时间。在铺网时还需在玻纤网用环氧材料滚涂一遍,滚涂时,玻纤网不能有鼓起和翘起,以免影响到后期施工。

    2.       待网层的环氧材料干燥后,对地面进行检查,网层如有鼓起或者翘起的部位还需用美工刀切除,以免影响后期的施工或产生质量问题。

    面层 (摊铺层)

    面层是指肉眼直接识别面,面层做的好坏直接影响到环氧磨石的美观效果,所以面层也可能成为甲方验收环氧磨石工程的另一个标准。从骨料和环氧的配比,搅拌,送料,摊铺,摊铺平整度,面层抹光等都非常主要。

    1.         摊铺前

    在摊铺前,要做好摊铺层与墙体,木板这些接触面的隔离,防止墙体或木板的震动,热脏冷缩的效应与摊铺层发生局部开裂的情况,一般使用泡沫胶条或塑料条隔离。

    2.         骨料环氧配比

    A.        在施工前必须和甲方确认施工的骨料,我方提供样板供甲方对比确认。(在确认样板,骨料订货,运输材料入场需要预算时间)

    B.        每个厂家的材料都大同小异,但每个厂家的材料都是在厂家反反复复的实验出来的成果,所以必须按照材料原定的比例进行配比。(个别骨料也需要施工方自己调配)。每种材料都必须采用电子称称重后再加入搅拌机内搅拌,每种材料的误差保证在±0.1KG之内,确保材料发挥最佳效果。

    3.         搅拌

    A.        在搅拌前,一定要对搅拌机运转内部进行清理,保证不能有其他杂质材料和颜色各异的东西混入其中,影响成品后的效果。

    B.        搅拌时先倒入骨料先搅拌,再倒入环氧材料,避免环氧材料流失并使骨料和环氧材料能搅拌均匀

    4.         送料

    该工作看似简单,但也很重要。在运送搅拌料时,运送到施工区域途中颠动太厉害,骨料会沉底,在倒料时,产生有的部分位置骨料有的地方多有的地方少。这也是施工中的细节部分

    5.         摊铺

    每个施工组,都应固定3-4人摊铺师傅搭档,确保施工中不混乱,有条不紊的工作。

    A.        摊铺人员必须穿好摊铺钉鞋,摊铺区域内必须保持地面干净,无其他杂物。

    B.        摊铺时注意材料中混有杂质,应及时剔除

    C.        摊铺层必须高于设计高度2-3MM,预留后期打磨厚度

    D.        摊铺区域的边角预先做好整体高度标准,以便于使用水平横尺平整整体高度。边角处需要抹平,压实,在测量确保达到标准高度.地线盒或其他位置预留也需要预先做好

    E.         需要用到水平横尺,确保整体高度一个水平线.高度一致,低洼地方需要加料加高填充。

    F.         摊铺后的区域需用到抹光机整体压实,平整。主要是确保骨料与环氧材料的紧致,以免打磨后骨料之间有孔洞,骨料脱落的现象。并可检验摊铺层的平整度。(该机器最好由专人负责控制,技术要求高)

    打磨 修复孔洞 抛光

    1.     粗磨开面  用专用打磨机配合锋利的金属刀头磨片,进行整体的开面打磨。打磨要求整                   

    体面平整,高低落差保证在3MM以下,如有分割条,需打磨至分隔条完全露出表面。(重点提醒:前期固定分隔条时一定要保证分隔条的整体高度一致,避免分隔条打磨露出,地面平面地面落差太大,产生凹光)

    2.     孔洞修复  粗磨开面打磨骨料有部分脱落,表面形成孔洞,用50#磨片水磨,修复开磨后的花纹,打磨完需清洗地面后使用摊铺原浆环氧材料进行整体刮浆修复。(修复的材料必须和摊铺的材料一致,以免产生地面色差)

    3.     再打磨再修复 待修复材料固化后,用150#树脂磨片对地面在进行打磨,打磨后地面仍会有部分孔洞,需要再次刮浆进行2次修复。 2次修复后地面固化。

    4.將魔鬼噴塗地面用機器300#幹磨(建議使用馬蹄碟片)研磨至孔洞填充,該填充物需反應未完全固化(純色地面不建議用此方法填充)。填充後將魔硅噴塗地面,等待1-2小時表面乾燥,用500#磨片水磨,1000#同樣。水磨完1000#磨片,最好等地面水分干燥后再做拋光處理,以免影響拋光效果。

    5.抛光   待地面干燥达到地面可抛光条件,用抛光机配合红白垫用拋光膏108型號藥劑,第一遍用量偏多些,第一遍打底非常重要,直接影響表面的透徹度,一定要拋干拋透。拋2-3遍即可出效果,再用111型号乳液型拋光液,增加表面的光亮度和清晰度。

     

     


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